一、超重力技術(shù)(Higee) 超重力技術(shù)：用離心力場代替重力場，氣液傳質(zhì)速率可提高10倍以上。 Ø在吸收、解吸、氣液反應(yīng)和納米材料制備中得到應(yīng)用； Ø填料式超重力床未能成功應(yīng)用于精餾過程。 結(jié)構(gòu)： 1、轉(zhuǎn)子整體旋轉(zhuǎn)， 2、轉(zhuǎn)子與氣相管之間有動(dòng)密封。 1、轉(zhuǎn)子由動(dòng)、靜部件組合，可在轉(zhuǎn)子上進(jìn)料， 省掉轉(zhuǎn)子與氣相管的動(dòng)密封。 2、多層轉(zhuǎn)子同軸可放便可靠地串聯(lián)，分離能力大大提高。 四層轉(zhuǎn)子串聯(lián) 可以達(dá)到32塊 理論塔板數(shù) 3、動(dòng)、靜折流圈作為氣液接觸元件，氣液分布均勻。 每個(gè)傳質(zhì)單元0.7塊理論板，27塊/米 u 氣體流量對(duì)壓降的影響 u氣液流量和轉(zhuǎn)速對(duì)傳質(zhì)效率的影響 每個(gè)傳質(zhì)單元0.7塊理論板，27塊/米 1、對(duì)設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)密封的可靠性和轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的要求 2、通過工業(yè)化試驗(yàn)，對(duì)可操作性、穩(wěn)定性和安全性進(jìn)行了長期考察； 3、從真空到常壓，對(duì)不同的精餾體系進(jìn)行了工藝與設(shè)備相匹配的系列研究試驗(yàn)。 經(jīng)過十多年的研究和工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)積累，形成了設(shè)計(jì)、制造和工業(yè)應(yīng)用的成套超重力精餾技術(shù)。 研究結(jié)果在Ind.Eng.Chem.Res， Chem.Eng.Process,Chin.J. Chem.Eng.石油化工等國內(nèi)外期刊上發(fā)表了數(shù)十篇論文。 1、已應(yīng)用于多種體系的連續(xù)精餾、解吸和萃取精餾過程； 2、甲醇/水、DMSO/水、甲醇/甲縮醛/水、甲醇/叔丁醇、氯化苯/異己烷、三乙胺/甲基異丙胺/水、萃取精餾制水乙醇及醫(yī)藥中間體分離30多種體系等； 3、浙江、江蘇、湖北、山東、河南、安徽、江西、貴州、 廣東、中國臺(tái)灣等地產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用； 4、推廣設(shè)備300多臺(tái)套臺(tái)； 2004的第一套設(shè)備已連續(xù)運(yùn)行六年多，設(shè)備性能穩(wěn)定。 1、熱敏高粘度產(chǎn)品的分離 泛酸鈣（維生素B5）脫除甲醇。高沸點(diǎn)、高粘度、熱敏，含有水和10%的甲醇，要求甲醇＜0.1%，采用填料塔只能到0.3%，無法出口。 折流式超重力床和填料塔主要技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比 2、建立分布式溶劑回收模式，產(chǎn)品與溶劑及時(shí)分離。 1、高度低、體積小 2、能源節(jié)約 不需要專門用于精餾塔的框架，輔助設(shè)施用材顯著減 少；整個(gè)精餾裝置的占地面積減少，可以靈活利用車間的空 間，提高了土地的利用效率，節(jié)約了土地資源。如果采用分 布式溶劑回收的方法，則不再需要溶劑回收車間。 4、操作維護(hù)方便 持液量小，開停車時(shí)間短，一般開車15分鐘就可以達(dá)到 正常的進(jìn)出料；設(shè)備安裝維護(hù)不需要高空吊裝。
超重力精餾裝置
2、分離能力不能滿足精餾的要求
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